電壓擊穿場(chǎng)強(qiáng)試驗(yàn)儀應(yīng)用：

電壓擊穿試驗(yàn)儀采用計(jì)算機(jī)控制，通過(guò)人機(jī)對(duì)話方式，完成對(duì)絕緣介質(zhì)的擊穿電壓強(qiáng)度的測(cè)試，工頻耐電壓擊穿強(qiáng)度的測(cè)試。擊穿電壓設(shè)備和介電強(qiáng)度測(cè)試儀器可對(duì)試驗(yàn)過(guò)程中的各種數(shù)據(jù)進(jìn)行快速、準(zhǔn)確的采集、處理，并可存取介電擊穿電壓數(shù)據(jù)、顯示、打印。本電壓擊穿設(shè)備主要適用于固體絕緣材料如絕緣漆、樹(shù)脂和膠、浸漬纖維制品、云母及其制品、塑料擊穿電壓、薄膜電壓擊穿儀器復(fù)合制品、陶瓷和玻璃耐電壓擊穿強(qiáng)度等介質(zhì)在工頻電壓或直流電壓下?lián)舸?qiáng)度和耐電壓時(shí)間的測(cè)試。

電壓擊穿場(chǎng)強(qiáng)試驗(yàn)儀依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

1、GB1408.1-2006《絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法》

2、GB1408.2-2006《絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法 ，第2部分：對(duì)應(yīng)用直流電壓試驗(yàn)的附加要求》

3、GB/T1695-2005《硫化橡膠工頻擊穿電壓強(qiáng)度和耐電壓的測(cè)定方法》

4、ASTM D149《固體電絕緣材料工業(yè)電源頻率下的介電擊穿電壓和介電強(qiáng)度的試驗(yàn)方法》

功能：

1、試驗(yàn)過(guò)程中可動(dòng)態(tài)繪制出試驗(yàn)曲線，試驗(yàn)的曲線可以多種顏色疊加對(duì)比。

2、可對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行編輯修改，靈活適用；

3、試驗(yàn)條件及測(cè)試結(jié)果等數(shù)據(jù)可自動(dòng)存儲(chǔ)；

4、試驗(yàn)報(bào)告格式靈活可變，適用于不同用戶的不同需求；

5、可對(duì)一組試驗(yàn)中曲線數(shù)據(jù)的有效與否進(jìn)行人為選定；

6、試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)可導(dǎo)入EXECL,WORD文檔編輯；

7、過(guò)電流保護(hù)裝置有足夠的靈敏度，能夠保證試樣擊穿時(shí)在0.1S內(nèi)切斷電源；

技術(shù)參數(shù)：

01、輸入電壓： 交流 220 V

02、輸出電壓： 交流 0--50 KV ;

               直流 0—50 KV

03、電器容量： 10KVA

04、高壓分級(jí)： 0-10KV，0--50KV

05、升壓速率：0.1-5.0kv

              （備注：滿足標(biāo)準(zhǔn)要求并可以根據(jù)用戶需求設(shè)定不同的升壓速率）

06、試驗(yàn)方式：

           直流試驗(yàn)：1、勻速升壓 2、梯度升壓 3、耐壓試驗(yàn)

           交流試驗(yàn)：1、勻速升壓 2、梯度升壓 3、耐壓試驗(yàn)

07、試驗(yàn)介質(zhì)：空氣，試驗(yàn)油

08、安裝靈敏度較高的過(guò)電流保護(hù)裝置保證試樣擊穿時(shí)在0.05S內(nèi)切斷電源。

09、儀器配備*故障報(bào)警系統(tǒng) 避免用戶操作故障儀器發(fā)生危險(xiǎn)。（上位機(jī)報(bào)警和下位機(jī)報(bào)警）

10、支持短時(shí)間內(nèi)短路試驗(yàn)要求。

11、電壓試驗(yàn)精度： ≤ 1％。

12、試驗(yàn)電壓連續(xù)可調(diào)： 0--100 KV。

13、電流可采集到m* 并且實(shí)現(xiàn) 實(shí)時(shí)采集。

14、出具*計(jì)量單位校準(zhǔn)證書(shū)或出具客戶計(jì)量單位的證書(shū)

15、電源：220v±10%的單相交流電壓和50Hz±1%的頻率

16、電流電壓穩(wěn)定度：外界電壓波動(dòng)10% （可選配我司配到電壓保護(hù)器 額定波動(dòng)電壓30%）

17、升壓裝置：采用*無(wú)觸點(diǎn)原件勻速升壓淘汰前款機(jī)械調(diào)壓

18、耐壓時(shí)間：0-6H保持相對(duì)電壓 （軟件設(shè)定）

19、擊穿試樣：試樣擊穿點(diǎn) 大小可調(diào)一般為1-5mm左右

20、帶有方便拆裝的油浴槽（可根據(jù)客戶需要，也可不要油浴槽）

21、機(jī)箱材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)SUS304 不銹鋼

22、支持人機(jī)分離異地操作 。

23、控制方式：可選 PC /EPC

24、通訊方式：采用全國(guó)*技術(shù)無(wú)線藍(lán)牙控制，支持 232/USB/亞太區(qū)域網(wǎng)絡(luò)端口。

主要配置：

1、主機(jī)   一臺(tái)

2、試驗(yàn)臺(tái) 一個(gè)

3、油盒   一個(gè)

4、試驗(yàn)電極 三個(gè)

5、放電裝置 一套

6、試驗(yàn)軟件  一套

7、計(jì)算機(jī)  一臺(tái)

8、噴墨打印機(jī)   一臺(tái)

9、檢測(cè)證書(shū)一份

注意事項(xiàng)：

本儀器為高壓試驗(yàn)設(shè)備，使用時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)

1、儀器安裝時(shí)應(yīng)具有獨(dú)立的接地線。

2、在開(kāi)機(jī)前，操作者要首先熟悉操作方法。

3、儀器不能在有強(qiáng)烈腐蝕性氣體及有顆粒雜質(zhì)的氣體環(huán)境中使用。

4、試驗(yàn)環(huán)境溫度15度到25度之間，相對(duì)濕度60％到70％之間

5、試樣擊穿瞬間有火花產(chǎn)生并伴有聲響，屬正?，F(xiàn)象。

6、每次更換試樣或接觸高壓電極時(shí)必須用高壓放電棒對(duì)高壓電極進(jìn)行放電，放電時(shí)間5秒以上。

7、每次進(jìn)行試驗(yàn)前，必須檢查儀器接地。

使用說(shuō)明：

1、試驗(yàn)單位：對(duì)材料進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)的單位名稱；

2、送試單位：送材料檢測(cè)的單位名稱；

3、試驗(yàn)方式：選擇進(jìn)行“交流試驗(yàn)”或“直流試驗(yàn)”；

4、試驗(yàn)方法：可進(jìn)行“擊穿”，“耐壓”，“梯度耐壓”試驗(yàn)；

5、試驗(yàn)人員：輸入檢測(cè)人員姓名；

6、試驗(yàn)溫度：輸入試驗(yàn)溫度；

7、試驗(yàn)濕度：輸入試驗(yàn)濕度；

8、設(shè)備型號(hào)：顯示機(jī)器型號(hào)，此處不可變；

9、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：選擇所使用的標(biāo)準(zhǔn)；

10、試驗(yàn)介質(zhì)：選擇試驗(yàn)介質(zhì)，或可以自己編輯寫(xiě)入；

11、電極形狀：輸入電極形狀；

12、電極尺寸：輸入電極尺寸；

13、使用量程：選擇使用量程，分為10KV、20kV、30kv、50kv、100kv；

14、峰降電壓：用于判斷材料是否擊穿，必須輸入項(xiàng)；

15、初始電壓：用于耐壓和梯度耐壓試驗(yàn)，在試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)將電壓升到的位置；

16、升壓速度：選擇升壓的速度，控制在試驗(yàn)過(guò)程中升壓的快慢；

17、梯度電壓：用于梯度耐壓試驗(yàn)，設(shè)置每次升壓的梯度值；

18、梯度時(shí)間：用于梯度耐壓試驗(yàn)，設(shè)置在相應(yīng)梯度的耐壓時(shí)間；

19、終止電壓：設(shè)置在試驗(yàn)過(guò)程中電壓的上限值；

20、試樣制備：設(shè)置試樣的制備信息；

21、材料名稱：設(shè)置試驗(yàn)材料的名稱；

22、試驗(yàn)時(shí)間：選擇試驗(yàn)時(shí)期，或?qū)懭朐囼?yàn)日期和時(shí)間；

23、報(bào)告編號(hào)：設(shè)置報(bào)告編號(hào)信息；

24、試樣編號(hào)：設(shè)置試樣編號(hào)信息，試驗(yàn)樣品的規(guī)格編碼及編號(hào)；

25、試樣形狀：設(shè)置試樣形狀；

26、試樣尺寸：輸入試樣的尺寸；

27、試樣厚度：輸入試樣厚度，用于計(jì)算試驗(yàn)強(qiáng)度，必須輸入；

28、應(yīng)    用：確認(rèn)此界面所做設(shè)置；

29、退    出：返回主界面，設(shè)置無(wú)效；

絕緣材料耐電壓擊穿試驗(yàn)儀設(shè)備保修兩年，終身服務(wù)，一年內(nèi)非人為損壞的零部件免費(fèi)更換，保修期內(nèi)接到用戶邀請(qǐng)后， 遲響應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)內(nèi)，在與用戶確認(rèn)故障后，我公司會(huì)在48小時(shí)內(nèi)派工程師到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行免費(fèi)服務(wù)，盡快查清故障所在位置和故障原因，并向用戶及時(shí)報(bào)告故障的原因和排除辦法 。