塑料融化速度測試儀活塞應選擇耐磨損、附高溫和耐腐蝕的材料制成。
熱棗性郡料橢體質(zhì)策流幼速率體體枳流動速率與乾切速率有關，本試推中的豹切速牽逐小卜 實際加r時的劌切速率因此，由本方法得到的各抻然叛性塑料的數(shù)據(jù)不一定與它們在實際使用中的性 能有關.Att方法在質(zhì)氓控制中郡是有用的.
通用附件將樣品裝入料筒的裝置.由無磨損作用材料制成的裝料桿.
毎次測試以后?郁4!把儀富*清洗，料筒理用布片擦凈.活塞應嬢域用布擦凈.口?？梢杂镁o配合 的黃牌絞刀或木釘淸理。也可以在約550C的抵氣外境下用熱裂解的方法清洗.但不能使用磨料及可能 會損傷料筒、活塞和II模表面的類似材捋.必須注意.所用的清洗程序不能影響口模尺寸和度.
溫度控制系読應允許以1 ('或更小的冋隔設置試訟溫度.
ISO 1133 《塑料--熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率和熔體體積流動速率的測定》
注，這樣可避免活塞受列過分岸嫩或在大負荷卜彎曲.-師上歯帯有水平僅的仿壽活騫可用于檢* 4H.
段表.準確至士0.1 s.天平.腐確至士0.5 mg.
3-1-3鋼制活塞:HX作長度應不短于料筒K度.應有一個長6.35 mmiO.lOmm的活塞頭.活塞頭 比料筒內(nèi)役小0.075 mm-0.010mm.邊嫁應光滑.活塞頭上部的活塞桿直轉(zhuǎn)攻矯小至大約9 mm.在活塞反部可加一個柱形螺栓以支撐可的去的負荷硅瑪?shù)钊韬拓摵蓻Q熱.在活塞桿上戻刻 有網(wǎng)條相距30 mm的環(huán)形細參照標線.當活塞頭底部與模口上部相距20 mm肘.上掃線與料筒口齊平，這兩條標線作為測量時的參照點
如果溫度校正時使用某科?材料代將較粘例的受試材料.則替代材料的導熱性應與受試材料一致.以 使它們有相似的熱行為，由廈校正時的加料場應能使校正溫度汁桿有足夠長度播入其中，以使測St準 墉.這可通過取出校正溫度計、檢成材料在溫度計桿上的粘覆高度來確定.
注：建議在較短時間間琳.位如毎間一次.垮扣圖1安孩的決勢坂彎口模擋極拆下.對料墻進行（W底清 加
本標準規(guī)定了熔體流動速率儀的術(shù)語和定義、主機結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運驗、貯存、隨行文件。
擠壓出料部分JB/T 5456《熔體流動速率儀技術(shù)條件》
注，料說壁遍可酒對裝在壁內(nèi)的仙K電僅訣未所有此類傳曾?拇根擁所用湛度計的類型.在離 ??塑料融化速度測試儀-定電窩的＜8體中用定、
如果使用沸桐清洗料筒.要注怠J￡對下一步測試可隴產(chǎn)生的影響應是可筮略不計的.
熔體體積流動速率 melt volumeflow rate MVR
主要技術(shù)參數(shù)活塞可以中空.也可以實心.在使用小負荷試臉時.活塞應該是空心的.否則可龍達不到規(guī)定的醉小 負倚。當使用較大負荷試羚時，空心活塞是不適合的.因為較大負荷好能使其變形，鹿使用實心活客.或 使用貝有活塞號點的空心活塞.如果使用后若?由于這神活塞桿比通常的活塞桿長，應確保沿活霧的熱 損失不會改變材料的試齢溫度
熔流儀應能在下列條件下正常工作∶a）環(huán)境溫度為10℃～40℃;b）環(huán)境相對濕度為30%~80%∶c）電源電壓波動不超過其額定值的±10%∶d）周圍無腐蝕性介質(zhì)，無較強的空氣對流∶e）周圍無振動，無較強的電磁場干擾。5.2料筒、活塞、口模52.1料篇
料筒底部的隔熱板應使金屬暴露面積小于4cm2，宜用三氧化鋁、陶瓷纖維或其他合還材料作為底部隔熱材料，以免黏附擠出物。5.2.2活塞
部活塞桿直徑C不大于9 mm。活塞表面硬度應略小于料簡內(nèi)壁的硬度。活塞頭的表面粗糙度Ra的醉大值為025 um?；钰A頭示意圖知圖2所示。
狀林腳若不徑預先壓斜，試發(fā)附捋不能得劑無氣泡的小條.試驗前應按黑材料規(guī)格標準.對材料進行狀態(tài)調(diào)節(jié)，必要時.還應進行檜定化處理.儀器的溫度校正、清洗和維護控電系統(tǒng)的校正
產(chǎn)品簡介在擠壓式熔流儀料簡中，在規(guī)定溫度、力和活塞位置的條件下，通過規(guī)定長度和直徑的口模的熔融樹脂的擠出速率。測得的速率以在規(guī)定時間內(nèi)擠出的體積表示。
活塞桿頭直徑：9.475±0.015毫米
GB/T3682 熱塑性型料熔體質(zhì)量流動速率和熔體體積流動速率的測定GB/T4340.1 金屬材料 維氏硬度試驗 第1部分∶試驗方法JB/T6147—2007 試驗機包裝、包裝標志、儲運技術(shù)要求
如果材料的嬌體成動速率為于10g/10 niin.ft預熱過程中或樣的扱失就不隴忽視.在這抻情況F, 預熱時就要用不加負荷或以加小負荷的活塞.直到4 min fft趨期結(jié)賣再把負倚改變?yōu)樗枰膯T荷 < 當 培體流的速率41?常髙時，噂応要使用口模塞.
方法A所用附件出料口長度：8.000±0.025毫米
為r保證儀糖運轉(zhuǎn)艮好，料簡和活塞應釆用不同硬度的材料制成?為方便維修和更換.料筒宜用較 活慕更硬的材料制成.
下列文件對于本文件的應用是*的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其醉新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
切斷丁具，用于切割濟出的試樣.可用邊緣可利的刮刀
在擠壓式熔流儀料筒中，在規(guī)定溫度、力和活塞位置的條件下，通過規(guī)定長度和直徑的口模的熔融樹脂的擠出速率。測得的速率以在規(guī)定時間內(nèi)擠出的質(zhì)量表示。
只要能撕裝入樣筒內(nèi)膛?試樣可為任何形狀.例如：粉料、臉料或薄膜碎片,
GB/T2611—2007 試驗機通用技術(shù)要求
料筒內(nèi)膛硬度碰不小干500 (HV5?HV100)堆氏硬度，表面粗鮭度Rat 9術(shù)平均偵>醉小于 O.25“m(GB/T 1031 1995);如果需要.可安裝一個活塞導向套，以減少因活塞不對中所引起的準擦. 使實際負背與標稱負前間的誤差.不大r±o. 5% .
GB/T 1031 — 1995 表面粗槌度 參數(shù)及Jtft(fl(neq ISO 468.1982)
注∶;MR的單位為克每10分（gl0mn）。自s接受的替代單位為分克每分（demin）（1gmie=l gi10min）。3.2
方法A 6- 1清洗儀器在開始做-組試咬浦.要保證料筒在詵定溫度恒混不少于15 min.
規(guī)范性引用文件
術(shù)語和定義主要儀器基本上是一臺在設定溫度條件下操作的擠岀式塑度儀.基本結(jié)構(gòu)如圖1所示.熱塑性材 朋裝在垂直料筒中.在承受負荷的活塞作用卜經(jīng)標準卩模擠出.該儀器由下列纟要部件組成：
下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1
料筒：囲定在垂腐位質(zhì)，由能夠住加熱體系達到的醉髙溫度下抗磨損和抗腐燭的材料制成，而旦 與被刪梯!Wi不發(fā)生反應.對某些待殊材料.彌試溫度要求能達到450C.科筒K度為115?180 mm,內(nèi) 徑：9.550 mm士0. 025 mm,底部的決熱應使金屬暴綁面積小于4 cm：.建議用三氣化二蛆陶瓷雄或M 他合話材料用作底部絶癇材料，以免粘附濟出物.
本方法不適用『流變行為受水解.縮聚或交聯(lián)影響的煉型性塑料，
活塞的長度應大于料簡的長度，活寨頭長度A為（635±0.10）mm?；钊^直徑B為（9.474±0.007）mm?；钫^的下部邊緣應有一個半徑R為04.49mm的倒角，上部邊緣應光滑。活塞頭的上
本標準適用于測定熔體質(zhì)量流動速率（MFR）和熔體體積流動速率（MVR所使用的溫度在 0℃~450℃范圍內(nèi)的熔體流動速率儀（以下簡稱熔流儀）。
內(nèi)孔嫂度應不小F維氏艘度500<FIV5~HV100）.表面粗稲度處（算術(shù)平均偵）應小于0. 25 （GB/T 1031-1995）. 口模不能突出】?料簡底部（見圖1）.其內(nèi)孔必須安裝縄與料筒內(nèi)孔同軸.
沮度校正時選用的材料必須能夠充分流動，以使水銀溫度汁的球在插入時不至用力過大而受到 損壞,在校正溫度時.爆體流動諼率＜MFR）大于45g/]Omin（2. 16 kg負荷）的材料是合適的.
出料口直徑：Φ2.095±0.005毫米
注，MVR的單位為立方型來每10分（m/0mnb)
料簡應采用在醉高工作溫度下抗磨損、抗腐蝕和導熱性能好的材料制成。5.2.1.2 料簡的長度應在115mm～180mm之間，內(nèi)徑應為（9590±0.007）mm，軸線直線度公差為40.04mm。料簡內(nèi)壁的維氏硬度應不小于500（HVS~IV100），其表面粗糙度a的醉大值為0.5 um。
根據(jù)預先佔汁的流動速率.將3?8 g樣品裝入料紆（見義2）.裝料時.用手?持裝料桿（3.2. 1.1）壓 實樣料.對于機化算解極感的材料.妝料時應盡可能避免接觸空氣，并在】min內(nèi)完成裝料過程.根據(jù)材 料的流動速率.將M負荷或未加負佝的活寤放入M?-
范圍沮度控制系統(tǒng)的準稿性應定期校準，為此，先栗調(diào)節(jié)溫度控制系統(tǒng).使控制溫度計協(xié)示 的料簡濕度恒定在妥求的溫度.把校準溫度計預熱到同樣溫度,然后將-些受試材料或替代 材料按試穀時的同樣步加入料箭.材料*裝好后等4 min,將綏準沮度計插入樣 品中.并沒入材料.苴到水吟球頂端離口模上表面10 mm為止.再過4?】Omin,用校準溫度計與控制沮 度汁詼數(shù)差偵來校正控制沮度計所顯示的溫度，還應沿料筒方向校準多點溫度?以每10 mm間羅測定 試料iHlS.rt到呀口模上表面60 mm的點為止.兩個ffiftffi的醉大偏差應符合表丨規(guī)定.
在活塞桿上應刻有兩條相距（30±0.2）mm的環(huán)形參照標線，當活塞頭的下端與口模上端相距20mm時，上參照標線應與料簡口（或其他參照點）齊平?；钊线@兩條環(huán)形參照標線作為測量時的參照點。
活塞桿頭長度：6.350±0.100毫米
引用標準F列標準所包含的條文.通過在本鐸準中引用而構(gòu)成為本標準的條文.本標準岀版時.所示版本均 為有效.所有標灌都會被修訂.使用本標準的各方應探討使用下列標準醉新版本的W能性.
工作環(huán)境條件熔體流動速率儀（液晶顯示、全自動）是按GB3682-2000、ISO1133的試驗方法測定熱塑性塑料在高溫下流動性能的儀器，它采用微電腦（單片機）控制，中文操作界面，自動試驗結(jié)果；用于聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚甲醛（POM）、聚苯乙烯（PS）、ABS 塑料、聚碳酸酯(PC)等在高溫下熔體流動速率的測定 ?？梢詼yＭFR值，配有打印機，手動自動兩種切料方式。具有操作簡便，控制精度高等優(yōu)點。
可卸魚荷，位于活塞頂部.由項可調(diào)節(jié)殊碼ifl成.這些竅碼與活搴所蛆含的腹醉可調(diào)節(jié)到所選 定的標稱負荷.準確度達。?5%.對于較大負荷，可遺用機*IB?負荷裝置“
熔體流動速率儀 技術(shù)規(guī)范
方法B所用附件魚裝置：可自動測18活塞移動的距離和時間.
熔體質(zhì)量流動速率 melt mas-fow rate MFRJB/T9329—1999 儀器儀表運輸 運輸貯存 基本環(huán)境條件及試驗方法
溫度控S1系統(tǒng)幫于任何設定的料筒溫度，在fS個試銓過程中.從?？诘娇稍试S加料高度整個危圏內(nèi)的溫度都應初 到有效控制.在筒壁所測沮度的巷異不用題過表1規(guī)定的范闈。
范圖本標淮規(guī)定r在規(guī)定的溫度和仇荷條件下測定熱電性型料婚體質(zhì)量流動速率(MFR＞和炳體體枳 波動速率(MVR)的方法，通常,測定靖體流動速率的試驗條件由本驚準引用的材料標準規(guī)定塾性理 料的 般試.臉條件列［附錄A補附錄B中在比較壊充和非墳充熱塑性！S科時.爆體體枳流動速率是 很A用的，如果知道試受溫度下的48體密度.則可以用自動測量裝置測定壌體流動速率.
由碳化仍或高硬度鋼制成；K 8.000 mm土0.025 mm；內(nèi)孔應圏而白.內(nèi)徒為2-095 mm 且均勻.其任何位置的公差應在±0, 005 mm范IB內(nèi)“
裝料筒直徑：Φ9.550±0.025毫米
安裝井保持料算*垂應的方法
裝料筒長度：152± 0.1毫米
清活裝置.玻璃水候溫度if?（校準溫度汁）或其他溫度測量裝胃在按5規(guī)定的溫度及浸沒條件校正控 ifl系統(tǒng)時.能將混度準確地校正到士 0.5C.
符合標準：
一個垂直j料筒軸線安置的雙向，泡水平儀和可調(diào)儀芻支腳適臺使料筒保持乖直.
GB/T 3682《熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率和熔體體積流動速率的測定》
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